効率的な動作を確保し、モーターの寿命を延長するためには、3相誘導モーターのベアリングの選択と適用が重要です。以下は、ベアリングの選択とアプリケーションに関する詳細なガイドです。
I.ベアリングタイプの選択
ディープグルーブボールベアリング（6000シリーズ）
特徴：シンプルな構造、低摩擦、高速回転に適しています。
アプリケーション：光から中程度の負荷、高速（たとえば、小さなモーター、ファン）。
例：モデル6310、6205。
円柱ローラーベアリング（NU/NJシリーズ）
機能：高負荷容量は、大幅な放射状負荷を処理できますが、軸荷重に敏感です。
アプリケーション：中から重い負荷、中程度から低速（例、工業用ポンプ、コンプレッサー）。
例：モデルNU310、NJ206。
角度コンタクトボールベアリング（7000シリーズ）
機能：同時に、放射状と軸の負荷を負担できます。軸方向の力のバランスをとるために、ペアで使用する必要があります。
アプリケーション：双方向軸方向の位置決めまたはより高い軸荷重（たとえば、工作機械の紡錘）。
例：モデル7310b、7206c。
球面ローラーベアリング（20000シリーズ）
特徴：自己調整、シャフトとベアリングハウジングの間の誤整合に適応可能で、非常に高い負荷運搬能力を備えています。
アプリケーション：重い荷重、振動、または整列状態の悪さ（たとえば、マイニング機械）。
例：モデル22210、22312。
ii。選択の重要なパラメーター
負荷特性
ラジアル負荷：深い溝のボールベアリングまたは円筒形のローラーベアリングを好む。
軸荷重：主に軸方向の場合は、角度コンタクトボールベアリングまたはテーパーローラーベアリングを選択します。
組み合わせ荷重：角度コンタクトボールベアリングまたは球面ローラーベアリング。
速度要件
High Speed (>3000 rpm）：ディープグルーブボールベアリング（高速制限）。
中程度から低速：円筒形のローラーベアリングまたは球状ローラーベアリング。
作業環境
温度：高温では、耐熱性材料（例えば、セラミックベアリングや特別な鋼）を選択します。
汚染：ほこりっぽい環境では、密閉されたベアリング（例、ダストカバー用の2RSサフィックスを持つもの）を選択します。
腐食：化学環境では、ステンレス鋼のベアリングを選択します（たとえば、440C材料）。
潤滑法
グリース潤滑：一般的な目的、メンテナンス間隔の長い（例えば、SKF LGHP2グリース）。
オイル潤滑剤：高速または高温の用途向け（定期的なオイル補充が必要です）。
iii。インストールとメンテナンス
インストールポイント
耐性の適合：内側のリングとシャフトには、干渉フィット（一般的にK6/M6）、外側のリングとハウジングにはクリアランスフィット（H7）が必要です。
ツールの選択：設置のために油圧または加熱方法を使用し、直接的なハンマーを避けてください。
アライメントチェック：設置後のシャフトとベアリングハウジングの同軸性を測定します（{0。05mm以下）。
潤滑管理
初期潤滑：ベアリング空間の1/3から1/2を潤滑剤で埋めます（過剰が過熱する可能性があります）。
再生サイクル：動作時間または振動監視に基づいて調整します（通常、3〜6か月ごと）。
グリース互換性：さまざまなブランドの潤滑剤の混合を避けます（化学反応を引き起こす可能性があります）。
障害診断
Overheating (>80度）：不十分な潤滑、過負荷、または不整合を確認してください。
異常なノイズ：レースウェイの摩耗、汚染、またはケージの損傷を示す場合があります。
振動異常：ベアリングクリアランスを停止して確認するか、失敗したベアリングを交換する必要があります。
IV。典型的なアプリケーションケース
ファンモーター
選択：高速荷重および軽荷に適した深い溝ボールベアリング（例、6312）。
メンテナンス：グリース状態を四半期ごとに検査し、ファンダクトダストをきれいにします。
ポンプモーター
選択：ラジアル力と軸方向の力のバランスをとるために、円筒形のローラーベアリング（NU310）と角度接触ボールベアリング（7310B）の組み合わせ。
保護：機械シールを取り付けて、流体の浸透を防ぎます。
マイニング機器モーター
選択：球面ローラーベアリング（22216）、衝撃と振動に耐性があります。
潤滑：極度の圧力リチウムベースのグリースを使用します（例、Mobilith SHC 460）。
V.要約
選択原則：負荷、速度、環境に基づいて、ベアリングの種類とパラメーターを包括的に一致させます。
安全性の冗長性：重い負荷または頻繁なスタートストップ条件については、ベアリング負荷定格の増加を検討してください（例えば、C3クリアランス）。
標準操作：設置マニュアルを厳密にフォローし、定期的に温度と振動を監視し、ヒューマンエラーによる早期障害を回避します。